新型機上測定機NK-2000　ステージデータの取込可

機上測定機　「NK-2000」　　概要　・　活用事例紹介

【金型屋の救世主】～キッカケは加工現場からの声～

　「加工時間短縮するためにはどうすればよいのか・・」

　昔からそしてこれからも課題となるであろう加工時間の短縮。加工現場では日々時間との戦いが続いています。

　従来であれば加工機で加工したワークは顕微鏡等の測定機で測定し、修正等があればまた加工機にセットし再加工する・・

　この繰り返しが当たり前でした。

　加工に時間がかかるのはそうですがセットに時間がかかる場合ということが多々あり、複雑な形状やシビアな公差であれば

　尚更ワークのセットには手間暇がかかります。

　このワーク再セット時間の短縮こそが、加工時間の短縮に直結すると確信しました。

【NK-2000の誕生】

　初代機上測定機は「S-1000」という名で開発しました。

　このS-1000の特徴は型彫放電加工機やワイヤ放電加工機をターゲットに開発し、弊社の現場で使用していました。

　社内での使用以外にも販売しようとしましたが思うように売れず、多くの課題を抱えることになりました。

　そこで、機上測定機の課題克服と更なる進化を求めて

　2016年　企画開発部　を設置しました。

　設置から一年・・試行錯誤を繰り返し、新たな機上測定機「NK-2000」が誕生しました。

　金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。

　精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品計測の常識を打ち破った、

　カメラによる加工機内計測システムです。

【チャック状態のまま計測するメリット】

　NK-2000の活用により加工品を加工機から外さずに計測し、チャック状態のままで追加工寸法が把握でき

　そのまま追加工が出来るため、加工精度の向上と加工時間の短縮が実現できます。

　撮像部には同軸照明とリング照明が内蔵され、照度調整はコントローラであるタブレットパソコン上で行うことができ

　加工品のエッジを鮮明に映し出します。映し出した画像を通常の100倍の画像からデジタルズームにより1600倍まで

　拡大常時を行い、1μm/pixelの分解能で加工品のエッジ認識を行います。

　計測メニューはR計測・垂線計測・仮想交点・角度計測等各種あり、それらの計測結果座標が登録できるため

　ピッチ計測等が容易にできます。

金型部品加工のためのマシニング・型彫放電・ワイヤ放電・フライス等の加工機に対応でき

加工主軸にカメラが簡単にセットできるアタッチメントを準備しております。

【各種機能紹介】

◆加工面エッジ検知・ズームアップ機能

◆各種演算機能

加工部間のピッチ計測等も行えます。

カメラフォーカスを活用した高さ計測も可能です！

◆CAD図比較機能

☆社内の無線LANを活用出来ます！

弊社で実際に採用している無線でのNK-2000活用実例をご紹介します。

特長は
○工場内を配線無く(※加工機械と本体)、加工機間の移動が可能（※カメラからNK-2000本体は有線）
○前夜に充電、翌朝から加工後、撮像部を加工機にセットするだけで即CAD計測開始！

※各加工機は事例です

※1　ズームはデジタルズームになります。  

※2　加工機ステージデータ取込機能が必要です。

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